时间：2008-11-18 21:16:44 来源：互联网 查看：
Delcam软件帮助Crosby公司生产出业界少有的高精度复合材料零件。公司现在可以将每个精加工零件的公差值控制在0.1至0.25毫米之间，借此Crosby公司可以拥有业界的领先地位。
Crosby 先生介绍说公司大约在 8 年前开始引进 3D 造型和加工技术。在此之前，他曾为新系统昂贵的价格犹豫过，但是 CADCAM 技术正迅速成为行业的主流。“我是从Delcam PowerSHAPE 开始接触新技术的。”他说道，“友好的用户界面是最先打动我的地方。我可以立即使用它完成基本的操作任务，而且我发现复杂造型的操作也很容易掌握。之后，我又试用了Delcam Powe
Crosby公司使用Delcam PowerINSPECT 进行在机检测
“在使用 Delcam 软件以后，我们的生产水平明显提高了。”Crosby 先生说，“Delcam 软件不仅功能强大，而且易学易用，让你无可指责。”“Delcam PowerMILL 是唯一一款能够反复达到我们加工精度要求的软件，”他说，“对 F1 赛车部件来说，一个零件最多也就 16 个的批量 ，因此，高效是控制加工成本的唯一方法。” Crosby 公司最新采购的 Delcam 软件是Delcam PowerINSPECT 在机检测系统。“在看过产品演示后，我立即决定买下它，” Crosby 先生说，“这款软件会是个很好的投资。”
在加工复合材料时，由于切割过程中出现材料应力松弛，加工完成的孔和型腔会出现尺寸过小的情况。这种情况很难预见，因为不可能一直朝一个方向切割材料。为解决这个问题，Crosby 公司会在前期加工完成后使用Delcam PowerINSPECT 进行在机检测。这个过程可以让他们知道还有多少余料需要切除，并可以通过Delcam PowerMILL 对检测结果生成新的切割路径。
在加工典型的有 20 个到 30 个孔特征的零件时，为使各项尺寸达到公差标准，我们往往需要进行新一轮的检测和加工。然而，随后的零件就可按工艺一次加工完毕，只需最后进行检测。这个过程不仅大大提高了加工精度，更可以通过一次装夹完成全部的加工和检测。Crosby 先生说：“重复装夹很难保证一定的公差标准，而且多次装夹和设置需要很长时间。” 使用这种方法加工的第一批 17 个零件被应用在一支 F1 车队的赛车上，这些零件能与赛车完美结合，不需要任何修正。这也是该车队历史上第一次全部复合材料零件不存在返工的情况。“自此，我们开始尽可能多得使用在机检测系统，”Crosby 先生说，“它让我们能够比客户更先发现可能存在的问题。在采用这种方法后的 6 个月里，我们仅收到 1 件退货，并且该退货零件上仅有一个尺寸过小的孔特征。”
Crosby 先生最近为 6 台 CNC 数控机床添加了一部 5 轴 CMS 路由器，并且对公司未来充满了信心。“我们会继续使用新技术优化加工过程、提高加工精度。”Crosby 先生总结道，“一旦这些车队了解到我们的加工精度水平，他们会立即采用我们加工的零件。”
